X
تبلیغات
مهندسی مکانیک
مهندسی مکانیک

چکیده : همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار در شاخه نفت و پتروشیمی و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و... از کاربرد ویژه ای برخوردار است.از این رو توجه به طراحی وساخت آنها بسیار پر اهمیت است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش  المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد.           فصل اول : مقدمه 1-1-مقدمه.................................................................................................................................................................................1 1-2-تعریف مخازن تحت فشار.................................................................................................................................................1 1-3- روش های ساخت مخازن تحت فشار..............................................................................................................................3 1-4-مواد مورد استفاده در مخازن تحت فشار...........................................................................................................................5 1-5- انواع مخازن تحت فشار...................................................................................................................................................7 1 -6- کاربرد مخازن تحت فشار..............................................................................................................................................10 فصل دوم : روش اجزاء محدود 2-1-مقدمه...............................................................................................................................................................................12 2-2-آشنایی با روش اجزاء محدود..........................................................................................................................................13 2-3-معرفی نرم افزار انسیس....................................................................................................................................................16 فصل سوم : تعریف مساله و حل مراحل تحلیل یک مخزن با انسیس..................................................................................................................................20-1-3 3-1-1-انتخاب واحدها...........................................................................................................................................................21 3-1-2-انتخاب المان...............................................................................................................................................................21 3-1-3-تعریف خواص ماده.....................................................................................................................................................22 3 – 1 – 4 – مدل سازی..........................................................................................................................................................23 3-1-5-مش بندی....................................................................................................................................................................25 3-1-6-تعییین قیود..................................................................................................................................................................26 3-1-7-بارگذاری.....................................................................................................................................................................26 3-2-حل مساله.........................................................................................................................................................................27 فصل چهارم : نتایج و بحث ......................................................................................................................................................29 فصل پنجم  : نتیجه گیری و پیشنهاد.........................................................................................................................................39 فصل ششم : منابع.....................................................................................................................................................................40 پیوست......................................................................................................................................................................................41     v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Normal 0 false false false false EN-US X-NONE FA /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; text-align:right; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} فصل اول 1 – 1 - مقدمه : همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . 1 – 2 - مخازن تحت فشارچیست  : مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازني گفته مي شود كه فشار طراحي داخل آن بيش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.]1[ شکل 1 – 1 : مخزن تحت فشار]2[ مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود. 1 – 3 - روش ساخت مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASMEVIII  (Division1)روش های ساخت مخازن تحت فشار به سه دسته زیر طبقه بندی میشوند،که به توضیح مختصری از برخی از آنها می پردازیم.     1جوشکاری[1]     2فورجینگ[2]      3لحیم کاری سخت[3] 1 – 3 – 1 - روش جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال فلز پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد. که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی[4]، جوشکاری میگ[5]،جوشکاری زیر پودری[6]و جوشکاری تیگ[7]اشاره کرد.در این روش پس از رول کردن بدنه ی مخزن و ساختن کلاهک آن،آن ها را به هم جوش می دهند. شکل 1 – 2 : روش جوشکاری در ساخت مخازن]3[   1 – 3 – 2 - روش فورجینگ در ساخت مخازن تحت فشار ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود که در آن ها جوش های طولی وجود ندارد همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن ، فولادهای کم آلیاژ است.]2[ 1 – 4 - مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن: در تئوری هر ماده ای با تحمل تنش کششی بالا وخاصیت های کششی مناسب میتواند در ساخت مخازن به کار گرفته شود اما استاندارد های ساختASME BPVC   SECTION IIلیستی از بهترین مواد و محدودیت دما و فشار آن ها را مشخص کرده است. بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند که ورق های آهنی به صورت رول در آمده و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده میشوند. اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آ هن رول شده تاثیر منفی بگذارد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد. علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ،استاندارد های حال حاضر دنیا ، شرکت ها را موظف می کند تا از آهنی با مقاومت بالایی در مقابل ضربه استفاده شود و همچنین برای محیط ها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل می شوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. برخی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند مانند فیبر های کربن با توجه به استحکام بالای فیبر کربن در برابر کشش، این نوع از مخازن تحت فشار میتوانند بسیار سبک باشند اما ساخت آن ها بسیار بسیار سخت می با شد . منابع تحت فشار برای جلوگیری از خرابی می توانند با پلیمر ها یا سرامیک ها محافظت بشوند، علاوه بر این ، این پوشش خودش می تواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای لایه ی اصلی می باشد.]5،4[   1 – 5 - دسته بندی مخازن تحت فشار : 1 – 5 – 1 - طبقه بندی بر اساس شکل الف - مخازن استوانه ای اغلب به صورت یک استوانه ای با دو سر عدسی ساخته می شوند.این نوع مخازن رایج ترین نوع مخازن هستند.مخازن استوانه ای بلند ممکن است عمودی یا افقی باشند.اصولا نیاز عملیاتی یک برج تعیین کننده نوع افقی یا عمودی بودن آن است.برای مثال برج ها که نیاز به ثقل جهت جداسازی فازها دارند به صورت عمودی نصب می شوند در حالیکه مبدلهای حرارتی هم می توانند به صورت افقی و هم عمودی نصب گردند.در مورد مبدلهای حرارتی این انتخاب عموما بوسیله روش انتقال گرما وسیر سیال صورت می گیرد.در مخازن ذخیره محل نصب عمدتا عامل انتخاب می باشد. شکل1-3 : نمونه یک مخزن تحت فشار افقی]2[ ب - مخازن کروی به علت استحکام ذاتی شکل کروی این مخازن اصولا برای فشارهای بالا بکار می روند.مخازن ذخیره بزرگ که تحت فشار متوسط قرار دارند معمولا شکل کروی یا شبه کروی دارند.   شکل 1 – 4 : مخازن کروی پتروشیمی[2] 1 – 5 – 2 -  طبقه بندی بر اساس فشار الف - مخزن تحت فشار داخلی در این نوع مخزن معمولا سیالی با فشار بالاتر از فشار اتمسفر وجود دارد. ب - مخزن تحت فشار خارجی مخازن تحت فشاری که با شرایط خلاء مرتبط هستند باید برای فشار خارجی طراحی شوند در غیر این صورت متلاشی خواهند شد. 1 – 5 – 3- طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره الف - مخازن جدار نازک  یکی از متداولترین انواع مخازن است.در این مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطر کمتر از 10%  است. ب - مخازن جدار ضخیم در این نوع مخازن نسبت ضخامت پوسته به قطر بیشتر از 10% است.]6[ 1 – 6 – کاربردها مخازن تحت فشار درانواع کاربردهای گوناگون هم در بخش صنعتی و هم در بخش خصوصی استفاده می شود.این مخازن برای ذخیره هوای فشرده ومخازن آب داغ خانگی کاربرد دارد.نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشاراستوانه غواصی،برج های تقطیر، اتوکلاو، درپالایشگاه های نفت و پتروشیمی، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی وکشتی فضایی،مخازن پنوماتیکی وهیدرولیکی تحت فشار، مخازن کیسه هوای خودرو ومخازن ذخیره سازی گازمایع، مانند آمونیاک،کلر،پروپان، بوتان وLPG نام برد.   شکل 1 – 5 : مخزن LPG در خودرو]7[     [1]Welding - Part UW [2]Forging - Part UF [3]Brazing - Part UB [4]Shielded Metal Arc Welding [5]Metal Inert Gas [6]Submerge Arc Welding [7]Tungsten InertGas v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Normal 0 false false false EN-US X-NONE FA /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; text-align:right; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} فصل دوم روش اجزاء محدود: 2 – 1 - مقدمه: افزايش روز افزون نيازهاي بشر و تلاش براي برآورده ساختن آنها، منجر به خلق مسائل تازه و پيچيده اي در همه زمينه هاي علمي و فني شده كه حوزه مهندسي مكانيك و سازه نيز از اين امر مستثني نبوده است. در اغلب موارد ، نياز به طراحي و تحليل قطعات با هندسه و اخيرا خواص پيچيده تحت بار گذاري هاي نامنظم است كه بكار گيري روشهاي كلاسيك موجود منجر به يافتن معادلات حاكم بسيار پيچيده با شرايط مرزي و اوليه متنوع است كه عملا حل اين معادلات از روش تحليلي را غير ممكن مي سازد. از همين روست كه روشهاي عددي متنوعي براي حل معادلات ديفرانسيل حاكم به سيستم ها ايجاد و امروزه به طرز وسيعي مورد استفاده قرار مي گيرند. بسته به نوع روش عددي مورد استفاده و نوع المان بندي، روشهاي مختلفي نظير حجم محدود ، اجزاء محدود ، تفاضل محدود و ... حاصل شده است. هر كدام از روشهاي فوق الذكر، در قالب نرم افزارهاي متنوع به كاربران عرضه مي شوند. روشي كه در اغلب مسائل مكانيك جامدات مورد استفاده قرار مي گيرد روش اجزاء محدود است كه در قالب نرم افزارهايي چون Nastran ،Abaqus،Ansys و ... قابل استفاده است. 2 – 2 - آشنايي با روش اجزاء محدود : معمولا مهندسان و فيزيكدان ها يك پديده فيزيكي را به وسيله دستگاهي از معادلات ديفرانسيل معمولي و يا جزئی كه در محدوده خاصي صادق است و شرايط مرزي و آغازين مناسبي را تامين مي كند توصيف مي كنند. در واقع يك معادله ديفرانسيل با شرايط مرزي و اوليه مورد نياز خود يك مدل رياضي كامل از يك پديده است. براي يافتن توزيع متغير هاي مورد نظر كه ارتباط آنها در فرم ديفرانسيلي توسط معادله حاكم بيان مي گردد، مي بايست معادله مذكور حل گردد تا بتوان مقادير عددي هر كميت مرتبط را در نقاط دلخواه بدست آورد. اما با توجه به اينكه تنها مي توان اشكال بسيار ساده اين معادلات آن هم در ناحيه هاي هندسي بسيار ساده را با روشهاي تحليلي حل نمود، در حل اغلب معادلات حاكم به روش تحليلي با مشكل بزرگي مواجه هستيم. براي مقابله با چنين مشكلاتي و نيز جهت استفاده از قدرتمند ترين وسيله موجود در قرن حاضر يعني كامپيوتر، ضروري است كه مساله مورد نظر در يك قالب كاملا جبري ريخته شود تا حل آنها تنها نيازمند عمليات جبري باشد. براي دستيابي به چنين هدفي مي توان از انواع مختلف روشهاي گسسته سازي يك مساله پيوسته تعريف شده به وسيله معادلات ديفرانسيل استفاده نمود. در اين روشها تابع و يا توابع مجهول كه مي توان آنها را با مجموعه اي نا متناهي از اعداد نشان داد، به وسيله تعداد متناهي از پارامتر هاي مجهول جايگزين مي گردند كه طبيعتا در حالت كلي نوعي تقريب را در بر دارد]9 [ روش اجزاء محدود يك دستورالعمل عددي جهت حل مسايل فيزيكي مي باشد كه توسط معادله ديفراانسيل توصيف مي شوند.اين روش داراي دو ويژگي است كه آن را از ساير روشهاي عددي متمايز مي سازد: 1-در اين روش از يك فرمولبندي انتگرالي جهت ايجاد يك دستگاه معادلات جبري استفاده مي شود. ٢-در اين روش از توابع هموار به طور قطعه اي پيوسته جهت تقريب كميات مجهول استفاده مي شود. روش اجزاء محدودرا مي توان به پنج مرحله اصلي تقسيم كرد: 1-تقسيم ناحيه مورد بحث به تعداد زيادي زير ناحيه كوچك موسوم به المان، نقاط اتصال المانها به يكديگر گره ناميده مي شود . 2-تعيين تقريب اوليه براي حل به صورت يك تابع با ضرايب ثابت مجهول كه همواره يا خطي  است و يا مرتبه دوم. پس از تعيين شدن مرتبه تقريب اوليه، معادله حاكم در هر گره نوشته مي شود . 3-استخراج دستگاه معادلات جبري، تابع وزني براي هر گره مشخص شده و سپس انتگرال باقيمانده وزني تشكيل مي گردد. با انتگرال گيري، براي هر گره يك معادله جبري ايجاد مي گردد كه پس استخراج معادلات همه گره ها، دستگاه معادلات بوجود مي آيد. 4- حل دستگاه معادلات ايجاد شده . 5- محاسبه ساير كميات از روي مقادير گرهي . 2 – 3 - معرفی نرم افزار انسیس: نرم افزار ANSYS از دسته نرم افزارهای تحلیلی است که از روش اجزای محدود برای مدلسازی و تحلیل در آن استفاده می شود. برتری تحلیل مسائل متنوع از یک طرف و ارتقاء تجهیزات کامپیوتری از طرف دیگر باعث شده است که کاربرد روش اجزای محدود و در نتیجه نرم افزارهای بر پایه آن رواج یابد. ابزارهای پیش بینی شده در ANSYS امکان تحلیل انواع مختلف سازه ها مانند قاب، مخزن، سد، پل ... و اجزای سازه ای مانند اتصالات فولادی، اعضای فولادی یا بتنی... را به روشهای مختلف فراهم ساخته است. از آن جمله می توان به تحلیل های استاتیکی، بارگذاری رفت و برگشتی، مودال و ... اشاره کرد. برای شبیه سازی شرایط مختلف تکیه گاهی گزینه های متعددی بصورت شتاب، جابجایی، نیرو و یا لنگر با الگوهای مختلف در دسترس هستند که بطور ثابت یا متغیر با زمان قابل استفاده اند. همچنین مدلهای رفتاری مختلفی از مصالح شکل پذیر و ترد مانند مدلهای دو و چند خطی فولاد و مدل شکست بتن در آن پیش بینی شده است که در حوزه رفتار غیر خطی بکار می روند. وجود المانهای مختلف با قابلیتهای خاص از ویژگیهای ANSYS است. دسته های مختلف المانها مانند المانهای خطیBeam،Link وPipe بصورت دو و سه بعدی، المانهای پوسته ای (انواع Shellها، یک لایه، چند لایه، غشایی، خمشی)، المانهای حجمی (انواع Solidها) با رفتار خطی و غیر خطی، المانهای تماسی با فاصله اولیه و فاقد سختی کششی (Contact)، فنرهای غیر خطی (Combin)، کابل، المان کنترلی، المان صلب، جرم متمرکز و ... انعطاف پذیری ویژه ای برای مدلسازی حوزه وسیعی از سازه ها و اجزای سازه ای در این نرم افزار فراهم ساخته اند.]10[ با وجود ویژگیهای فراوان نرم افزار ANSYS و نرم افزارهای مشابه در مدلسازی و تحلیل، همواره باید به خاطر سپرد که در بررسی تحلیلی یک مدل، دیدگاه مهندسی و ذکاوت کاربر در فرآیند ساخت، تحلیل و کنترل نتایج، مهمترین نقطه اتکاء برای تأیید صحت نتایج است و بکارگیری چنین نرم افزارهایی صرفاً به عنوان ابزاری برای ساده تر کردن و سرعت بخشیدن به فرآیند طراحی است. به همین دلیل قبل از بکارگیری هر ویژگی یا گزینه تحلیلی، مناسب است که مطالعات کافی درباره نحوه کارکرد و تئوری های وابسته به روش تحلیلی، نوع المان و مشخصات مصالح صورت گیرد. v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Normal 0 false false false false EN-US X-NONE FA /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; text-align:right; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} فصل سوم تعریف مساله و حل آن : 3 – 1 - مراحل تحلیل یک مخزن تحت فشار جدار ضخیم استوانه ای از جنس فولاد به کمک نرم افزار ANSYS: با استفاده از نرم افزار ANSYSیک مخزن با فشار داخلیMPa 35  و مدول الاستیک GPa200 و ضریب پوواسن30/ و استحکام تسلیم Mpa330 و با ابعاد شکل 3-2را مورد بررسی قرار می دهیم.برای آزمایش درستی نتایج ، شرایط اولیه مخزن برای این تحلیل از کتاب ansys workbench tutorial   نوشته Kent L. Lawrence گرفته شده که فصل مربوط به آن در پیوست انتهای این پروژه آورده شده است. برای این تحلیل از نسخه 12 نرم افزار انسیس استفاده می کنیم. 3 – 1 – 1 -  انتخاب واحدها: برای این کار گزینه SI را از مسیر زیر انتخاب می کنیم تا محاسبات بر اساس واحد SI انجام شود. Main Menu/ preferences/ preprocessor/Material props/Material library/select  units 3 – 1 – 2 - انتخاب نوع المان: با توجه به این نکته که مخزن دارای شکلی متقارن است برای افزایش سرعت در انجام محاسبات المان را دو بعدی و رفتار آن را متقارن انتخاب می کنیم که در ادامه طریقه انجام این کار را توضیح می دهیم.]10[ از مسیر زیر المان مورد نظر را انتخاب می کنیم: Main Menu/preferences/preprocessor/Element Type/Add.. برای این تحلیل می توانیم از المان دو بعدی چهار گوشه ای با 4 گره یا 8 گره و یا همچنین المان مثلثی استفاده کنیم. المان دو بعدی solid183 نیز در صورتی که  Elemet behaviorرا Axisymmetric (متقارن) انتخاب کنیم برای این تحلیل مناسب است.این المان دارای دو درجه آزادی در هر گره در راستای XوY می باشد.ازاین المان صفحه ای می توان به عنوان تنش صفحه ای،کرنش صفحه ای و یا یک المان متقارن استفاده کرد. شکل 3-1 : هندسه ی المان solid183 با توجه به توضیحات ذکر شده المان  SOLID183برای این تحلیل مناسب است،باید توجه داشت که پس از انتخاب این المان از قسمت option گزینه Elemet behavior را روی axisymmetric قرار می دهیم. 3 – 1 – 3 - تعریف خواص ماده(:(Material Properties برای اینکار مسیر زیر را دنبل می کنیم: MainMenu/preferences/preprocessor/Materialprops/MaterialModels/Structural/linear/elastic/Isotropic و در این قسمت مقادیر مدول کشسانی و ضریب پواسون را وارد می کنیم. 3 – 1 – 4 -  مدل سازی(modeling): در این قسمت مخزن را مدل سازی می کنیم باید توجه داشت چون المان را دو بعدی و رفتار المان را متقارن در نظر گرفتیم مخزن را به صورت شکل 3-2 مدل سازی می کنیم وسپس آن را حول محور Y گسترش می دهیم این کار در افزایش سرعت محاسبات بسیار موثر است. شکل3-2 : مدل اولیه مخزن جدار ضخیم برای مدل سازی مسیر زیر را دنبای می کنیم و با توجه  به دستورات موجود در Create مدل را رسم می کنیم.در ANSYS همیشه ابتدا نقاط وسپس خطوط  و بعد از آنها صفحه و در آخر حجم را رسم می کنیم.(واحد ابعاد میلیمتر می باشد)   Main Menu/preferences/preprocessor/Modeling/Create شکل3-3 : مدل اولیه مخزن در ANSYS 3 – 1 – 5 - مش بندی((Meshing: با اجرای دستور Main Menu/preferences/preprocessor/Meshing/Mesh Tool با انتخاب گزینهQuadوFree و فشار دادن Mesh و با انتخاب سطح،مش بندی انجام می شود. شکل 3-4: مش بندی اولیه 3 – 1 -6 - تعیین قیدها: با توجه به تقارن هندسی شکل مخزن را مانند شکل از دو ناحیه مانند شکل 3-5 مقید می کنیم. این کار را با استفاده از دستور زیر انجاممی دهیم: MainMenu/preferences/Solution/DefineLoads/Apply/structural/ Displacement/On lines و با انتخاب خطوط تقارن بالا و پایین گزینه  DOFs to be constrainedرا برای خط بالا روی  X وبرای خط پایین روی  Yقرار می دهیم. 3 – 1 – 7 - بارگذاری: با اجرای دستور زیر MainMenu/Preferences/Solution/DefineLoads/Apply/structural/ Pressure/On Lines و انتخاب خط داخلی مخزن مقدار گزینه VALUE load PRES value را روی 35000000 قرار می دهیم تا فشار داخلی مخزن برابر با MPa35 گردد. شکل 3 – 5 : اعمال قید و بارگذاری 3 – 2 - حل مساله: Main/Solution/Solve/Current LS با اجرای این دستور عمل محاسبات توسط نرم افزار المان محدود ANSYS صورت می گیرد و نتایج در خروجی ثبت می شود. پس از انتخاب  General Postprocنتایج حاصل از تحلیل را می توان از طریق List/Results  و  Plot/Results به صورت قابل مشاهده برای کاربر مثل کانتور،فیلم،جدول،فایل متنی بدست آورد. شکل3 – 6 : کانتور تغییر شکل مخزن
+ نوشته شده در  یکشنبه یازدهم تیر 1391ساعت 18:11  توسط نویدمهربخش  | 


+ نوشته شده در  یکشنبه یازدهم تیر 1391ساعت 18:8  توسط نویدمهربخش  | 


+ نوشته شده در  یکشنبه یازدهم تیر 1391ساعت 18:5  توسط نویدمهربخش  |